Riešenie problémov a riešenie džemov kŕmna v produkcii SMT: 5-krokový rýchly sprievodca

V výrobných linkách SMT,džemysú jednou z najbežnejších príčin prestojov. Zvládnutie metód rýchleho riešenia problémov môže skrátiť čas na riešenie každého incidentu a zníženie častých džemov, čo výrazne znižuje straty výroby.
Núdzová zastávka a kontrola bezpečnosti

Po tom, čo nastane zaseknutie, okamžite stlačte tlačidlo zastavenia, aby ste sa zastavili, odrežte napájanie napájacej jednotke a zabezpečte prevádzkovú bezpečnosť. Použite anti - static, prach - na vyčistenie rozptýlených komponentov, so zameraním na dva základné inšpekčné body: Najprv skontrolujte, či sú zdeformované alebo poškodené komponenty uviaznuté vmedzery v kŕmení; po druhé, skontrolujtezákladný materiálPre akékoľvek slzy, vrásky alebo poškodenie okrajov, aby sa zabránilo sekundárnemu poškodeniu.
Identifikujte typ džemu a vyhľadajte zdroj

Páska: Kľúčovou kontrolou je presnosť vyrovnania otvoru prenosu jadra a polohy pásky. Venujte osobitnú pozornosť opotrebeniu, deformácii alebo džemom cudzích predmetov, ktoré môžu viesť k narušeniu rytmu kŕmenia.
Vkladanie komponentu: Bežné v malom, vločky - Podobne ako komponenty, hlavne spôsobené abnormálnou priľnavosťou pásky, kolísavou silou alebo poškodením typovej komory. Toto je možné overiť pomocou skúšky na peel, aby ste skontrolovali hladké oddelenie pásky a krycieho filmu.
Skrytý zasech: Pri zdvíhaní krytu podávača skontrolujte pružinovú pružnosť mechanizmu otvorenia a zatvárania krytu. Ak existuje skreslenie krycej dosky alebo nesprávne zarovnané vodiace komponenty, priamo spôsobí posunutie trajektórie prevodu pásky.
Cielené ošetrenie na vyčistenie džemu

Páska: Použite špeciálny nástroj na mierne nastavenie napájacieho zariadenia v opačnom smere, jemne vytiahnite pásku a prísne zakazuje násilné ťahanie, ktoré by mohlo spôsobiť zlomenie pásky alebo poškodenie prevodového stupňa.
Vkladanie komponentu: Použite anti - statickú špeciálnu ihlu, aby ste jemné zdvihli komponenty pozdĺž smeru strihania štrbiny podávača, podľa non - princípy deštruktívnej prevádzky, aby ste predišli zoškrabaniu vnútornej steny napájacieho kanála, čo ovplyvňuje následnú presnosť kŕmenia.
Zaseknutie platne: Uvoľnite pevné konektory, opravte paralelizmus krycej dosky a opätovne ju opakujte podľa štandardného krútiaceho momentu, a ak je to potrebné, naneste jedlo - stupňa alebo vybavenie - špecifické mazivo (vyhnúť sa kontaminácii oblasti komponentov).
V - hĺbkovej kontrole, aby sa zabránilo recidíve

1. Skontrolujtestav, Hladkosť povrchu a rozmerová presnosť vodiaceho slotu pásky. Ak existuje nejaké abnormálne opotrebenie alebo deformácia, včas vymeňte zodpovedajúce komponenty.
2.Vývajte krok kŕmenia - v presnosti podávača kontinuálnym multi - krokomkŕmeniena posúdenie konzistencie a opakovateľnosti posunu a zabezpečenie stability mechanického prenosového systému.
3. Skontrolujte stav nastavenia páskymechanizmus úpravy napätiaAby sa zabezpečilo, že spĺňa postupy prevádzky zariadenia a požiadavky na procesy, vyhýbajúc sa odchýlk na kŕmenie v dôsledku neobvyklého napätia.
Obnoviť výrobu a rekord
Pred reštartovaním zariadenia vykonajteA NO - načítanie operáciepočúvať akékoľvek neobvyklé zvuky alebo vibrácie v prenosovom systéme. Po obnovení výroby je potrebné prvý produkt overiť presnosť umiestnenia komponentov prostredníctvom online kontroly. Nakoniec zaznamenajte podrobnosti o výskyte JAM, špecifickej pracovnej stanici, type Jam, opatreniach na likvidáciu a súvisiacich parametrov zariadenia v systéme riadenia zariadení pre následnú analýzu vzorov porúch a optimalizáciu stratégie údržby, aby sa poskytla podporu údajov.
Podstatou rušenia podávača je „mechanické vyradenie“. Denná údržba by mala obsahovať dve úlohy: týždenné čistenie kŕmnej dráhy stlačeným vzduchom a mesačná kontrola medzery v zarovnaní prevodových stupňov. Zvládnutie tejto 5-stupňovej metódy riešenia problémov môže nielen rýchlo vyriešiť problémy, ale aj optimalizovať stratégie údržby prostredníctvom akumulácie údajov, skutočne dosiahnutie “Menej prestoje, vyššia účinnosť„Vo výrobnej linke!

