Dôvod 1: Problém sacej dýzy, dýza je zdeformovaná, zablokovaná a poškodená, čo má za následok nedostatočný tlak vzduchu a únik vzduchu, čo spôsobuje zlyhanie nasávania, materiál nie je správne nasávaný a rozpoznávanie zlyhá. materiál sa vyhodí. Protiopatrenia: Vyčistite a vymeňte saciu hubicu;
Dôvod 2: Problém s identifikačným systémom, zlé videnie, nečisté videnie alebo laserová šošovka, úlomky zasahujúce do identifikácie, nesprávny výber zdroja identifikačného svetla a nedostatočná intenzita a odtiene šedej a identifikačný systém môže byť poškodený. Protiopatrenia: Vyčistite a utrite povrch identifikačného systému, udržujte ho čistý a bez nečistôt atď., upravte intenzitu svetelného zdroja a odtiene sivej a vymeňte komponenty identifikačného systému;
Dôvod 3: Problém s polohou, materiál nie je v strede materiálu, výška materiálu je nesprávna (vo všeobecnosti založená na stlačení 0.05MM po dotyku dielu), čo vedie k odchýlke, nesprávnemu odberu materiálu, odsadeniu a nekonzistentné s príslušnými dátovými parametrami počas identifikácie a vyradené ako neplatný materiál identifikačným systémom. Protiopatrenia: Upravte polohu odberu materiálu;
Dôvod 4: Problém s vákuom, nedostatočný tlak vzduchu, zablokovaný kanál vákuového vzduchového potrubia, vodiaci zablokovaný vákuový kanál alebo únik vákua spôsobený nedostatočným tlakom vzduchu a zlyhal pri nabratí materiálu alebo ho spadol na ceste na prilepenie. Protiopatrenia: Upravte strmý sklon tlaku vzduchu na požadovanú hodnotu tlaku vzduchu zariadenia (napríklad 0.5~~0.6Mpa--umiestňovací stroj YAMAHA), vyčistite tlak vzduchu potrubie a opravte cestu presakujúceho vzduchu;
Dôvod 5: Problém s programom, parametre komponentov v editovanom programe nie sú správne nastavené a parametre ako veľkosť a jas vstupného materiálu sú nekonzistentné, čo má za následok zlyhanie rozpoznávania a vyradenie. Protiopatrenia: Upravte parametre komponentu a vyhľadajte najlepšie nastavenia parametrov pre komponent;
Dôvod 6: Problémy s prichádzajúcimi materiálmi, nepravidelné prichádzajúce materiály, nekvalifikované produkty, ako je oxidácia kolíkov. Protiopatrenia: IQC by mala urobiť dobrú prácu pri vstupnej kontrole materiálu a kontaktovať dodávateľa komponentov;
Dôvod 7: Problém s podávačom, deformácia polohy podávača, zlé podávanie podávača (račňa podávača je poškodená, otvor pásu materiálu nie je zaseknutý na západke podávača, pod podávačom je cudzí predmet, starne pružina alebo elektrické nie je dobré), čo má za následok zlyhanie materiálu alebo zlý zber materiálu a vyhadzovanie materiálu a poškodenie podávača. Protiopatrenia: Nastavenie podávača, vyčistite plošinu podávača, vymeňte poškodené diely alebo podávač; Ak je potrebné vyriešiť jav hádzania materiálu, môžete sa najskôr opýtať personálu na mieste prostredníctvom popisu a potom problém nájsť priamo na základe pozorovania a analýzy. To môže efektívnejšie nájsť problém a vyriešiť ho a zároveň zlepšiť efektivitu výroby a nezaberať príliš veľa času výroby stroja.
Inšpekčné zariadenia
AOI (optický kontrolný stroj), röntgenový detektor, online tester (ICT), tester lietajúcej sondy atď.
Nov 02, 2024
Hlavné dôvody a protiopatrenia pre hádzanie materiálu strojom na umiestňovanie čipov
Zaslať požiadavku